九腳吹塑托盤廠家現(xiàn)在以客車內(nèi)側(cè)板吸塑件為例,簡述吸塑的工藝過程。零件尺寸為1200mm×1000mm×250mm,用到的ABS板材尺寸為(1400×1200×4)mm。首先要確認板材的顏色皮紋,因為內(nèi)裝飾的顏色和皮紋是很重要的,乘客一上車首先感受到的是車內(nèi)的環(huán)境。再看看板材是否從剛開封的包裝袋中取出,若不是,板材還需放到烘房中烘干。因為如果板材潮濕,在加溫時會使板材表面起氣泡,外觀質(zhì)量惡化,嚴重時還會使板材在成型過程中拉裂。
同時模具裝到吸塑機上,調(diào)整位置和壓框,對模具的上升過程和時間進行預先設(shè)定;九腳吹塑托盤廠家模具頂部不能超出吸塑機工作平臺,然后就對模具加溫,約到60℃左右。板材放到自動送料裝置上,機器把板材送到吸塑機工作臺上,壓框由上而下把板材壓緊。然后加熱機構(gòu)移到工作臺上方,對板材進行加熱,一般加熱到120℃左右,時間2~3分鐘;如果是先進的設(shè)備,還可以對加熱器進行區(qū)域溫度設(shè)定,拉伸大的地方適當增大加熱溫度;加熱完后,加熱機構(gòu)移開,同時模具開始向上移。