不少人會混淆吸塑工藝和吹塑工藝，因?yàn)閮烧叩墓に嚩际呛蜌饬鞒尚陀嘘P(guān)。其實(shí)，二者最大的區(qū)別就是，吸塑工藝是采用真空吸附的方式，而吹塑是壓縮空氣吹脹成型，一個(gè)是抽氣，一個(gè)是注入空氣，這樣解釋是不是容易理解多了呢?

　　吸塑工藝原理：將加熱的塑料片材，采用真空吸附于模具表面，冷卻成型。簡單的理解就是將空氣抽調(diào)，附著模具表面成型，像我們平常見到的一些真空包裝食品，外包裝由于內(nèi)里的真空而附著在產(chǎn)品表面，不同的是，吸塑工藝再經(jīng)過冷卻會成型，而包裝袋打開包裝后，空氣的注入會使得包裝袋回到原型。吸塑工藝常用的原料有聚氯乙烯(pvc)、聚丙烯(pp)、聚酯(pet)等;

　　吹塑工藝原理：使用對開模具，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。常見的吹塑產(chǎn)品有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器，如：我們經(jīng)常喝的飲料，瓶裝飲料瓶就是吹塑制作的。簡單的理解是吹塑采用對開模具，可以制作包容式的塑料制品，而吸塑由于片材及其工藝的限制，生產(chǎn)的產(chǎn)品多數(shù)是半包容是式的。吹塑工藝常用的材料也會吸塑材料差不多。

　　吸塑:

　　一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

　　吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。 吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

　　吸塑包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率

　　吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。

　　封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等

　　注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。

　　所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　注射模塑機(jī)有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合;2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì)：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿(第一級)再將熔融塑料注入注料桿(第二級)。

　　螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制(利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置)。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間(導(dǎo)致材料降解)、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。

　　最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

　　吹塑:

　　也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態(tài))，置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

　　根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。 吸塑工藝流程

　　? 備料——按施工單上的要求，選擇相應(yīng)的片材，模具。

　　1) 領(lǐng)取相關(guān)模具并清潔潤滑

　　2) 領(lǐng)取相關(guān)片材、預(yù)檢材質(zhì)、外形尺寸、厚度、重量(數(shù)量)

　　? 模具安裝——安裝相關(guān)模具，吸塑機(jī)預(yù)加熱，同時(shí)檢查真空泵吸力。預(yù)加熱到規(guī)定溫度后，調(diào)試至產(chǎn)品符合施工單要求。

　　? 吸塑成型生產(chǎn)——將片材安裝進(jìn)吸塑機(jī)送料機(jī)構(gòu)，進(jìn)行正常生產(chǎn)(軟化、吸塑、成型)，其中加熱軟化真空吸塑成型 3 秒鐘，冷卻斷料 12 秒鐘，將半成品堆放到指定位置。按施工單進(jìn)行半成品質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　? 半成品沖切——安裝相應(yīng)沖切模具并進(jìn)行調(diào)試，合格后半成品進(jìn)行沖切，邊廢料放至指定筐內(nèi)，成品堆放時(shí)必須保證產(chǎn)

　　品的清潔無損，按施工單進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　? 吸塑成品包裝——采用紙箱包裝，內(nèi)襯防潮防塵箱袋，按施工單規(guī)定每箱數(shù)量將合格品裝箱。 吸塑的質(zhì)量要求:試裝產(chǎn)品要適合,扣位能扣緊產(chǎn)品,厚度要均衡,表面要光潔通透. 注塑的質(zhì)量要求:顏色尺寸結(jié)構(gòu)外觀字嘜要符合完整一致,保持干凈,包裝防護(hù)完好. 吹塑的質(zhì)量要求:厚度要均衡,重量要統(tǒng)一,顏色要一致,表面要光潔,完整符合. 吸塑:

　　一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

　　吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。 吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

　　吸塑包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率

　　吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。

　　封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等